Восстановление производства

Восстановление производства
Июнь 2001 - август 2002 г.
Восстановление производства полуфабрикатов из жаропрочной бронзы двойной вакуумной выплавки на ОАО «Завод «Красный Выборжец» г. СанктПетербург
 
Решением Росавиакосмоса от 08.06.2001г., утвержденного заместителем руководителя Кузнецовым А.Н., ООО «Комметпром» определен головным исполнителем работ по восстановлению производства полуфабрикатов из жаропрочной бронзы вакуумной выплавки на ОАО «Завод «Красный Выборжец» г. Санкт-Петербург.
 
 
печь ОКБ-891 (ВИ)  
                            
 
 
В сотрудничестве c                                                                    
ОАО «Красмаш»,
ОАО «Завод «Красный Выборжец»,
ООО «Термоэкология»,
ОАО «Композит»,
ОАО «Цветметобработка» проведен
капитальный ремонт печей ОКБ-891, СКБ-7005.
печь СКБ-7005 (ВД)  
 

Работа участка вакуумной выплавки была восстановлена, изготовлена товарная продукция и поставлена ОАО «Красмаш» в августе 2002 года, что обеспечило выполнение Гособоронзаказа.
                                                                                                       
   

 За своевременное обеспечение материалом производства ЖРД, гарантирующего выполнение ОАО «Красмаш» Государственного оборонного заказа, работники ООО «Комметпром» Вилкин С.Б., Кравцов С.Г. удостоены наград Росавиакосмоса.
 
Май 2008 г. - декабрь 2010 г.
Восстановление производства слитков и полуфабрикатов из титанового сплава СТ6 на ОАО «СМК».
 
 
          
 
 
В 1970-х годах был разработан жаропрочный и высокопрочный титановый сплав СТ6 (ИМЕТ АН СССР совместно с ЦНИИМАШ Минобщемаша СССР), который применялся для изготовления рабочих колес турбин газогенераторов жидкостных ракетных двигателей в условиях кратковременной работы при температуре до 750°С.
Сплав выплавлялся и ковался на ОАО «СМК» г.Ступино.
Поставленная перед ООО «Комметпром» в 2008 году задача возобновить производство полуфабрикатов в виде прутков, штамповок, поковок на ОАО «СМК» г. Ступино выполнена.
Перечень выполненных работ:
1. Разработан химический состав и технология изготовления лигатуры вольфрам-титаналюминий (ВТА-1) для сплава СТ6-У.
  Пример изломов на лигатуре
                                                                       
 
2. Выплавлен слиток тройной вакуумной выплавки по действующей на ОАО «СМК» г. Ступино технологии из сплава СТ6-У массой около 1 тонны для дальнейшего передела.
 
 

Выплавленный слиток из сплава СТ6-У до и после мехобработки.

 
3. Разработана технология деформации слитков из сплава СТ6-У на прессах ОАО «СМК» (вместо ранее существовавшей на молотах и приводящей к большому количеству брака) для изготовления прутков разного сечения до 180мм. и штамповок в оснастке ОАО «СМК».
 

Нагрев и прессование прутков из сплава СТ6-У в вырезных бойках.

 
4. Разработана технология подготовки заготовок под штамповки на прессах (осадка прутков) за несколько выносов с промежуточными подогревами в плоских бойках и финишная штамповка в штамповой оснастке АКП-100/101 ОАО «СМК» на размер 580х80мм. При этом суммарная степень деформации составила 85%.
 
 
 Штамповка размером 580х80мм до и после м/о и вырезанные образцы.
 
В дальнейшем работа по повышению жаропрочности титановых сплавов и их термостабильности завершена созданием новых титановых сплавов, легированных Nb и Ta.
Проведенные испытания образцов при температуре до 750°С показали возможность их применения для кратковременной работы в составе перспективных изделий. 
Результаты закреплены двумя патентами РФ в 2011 году.
 
 
  
 
 
 
 
 
 

 

котировки